QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理:
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候,依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面,被出灰系统给排出除尘器之外收集起来,采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化,减轻了工人的劳动强度,缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀,脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘。当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构,灰斗可延伸到入口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
火力发电厂布袋除尘器应用情况跟改造安装影响
其一、火力发电厂布袋除尘器应用情况
火力发电厂除尘布袋的使用,从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前,随着我国环境保护政策的提出,为其做出高要求,确保除尘布袋国产化,保证其使用寿命的增加,以实现布袋除尘设备的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间,主流除尘器的使用,还在利用电除尘器,但是,该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率,具备的除尘性能也不会优于电阻的支配,从而导致除尘性能的不断降。一般情况下,除尘器效率的使用,将受煤种的变化,产生很大影响,尤其是低硫煤种,在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升,在结构和工作原理上还面对很大局限,在逐渐运行下,除尘器内部的各个组件、结构不断变化,将影响除尘效果。电除尘器在使用期间,由于费用较高,在长期使用下,也会给内部结构造成很大损坏,所以,为了维护其正常使用,需要对其维修。
其二、改造安装对除尘器质量的影响
改造安装质量对除尘器滤袋投运及除尘效率检测结果和能耗的影响
单机脉冲袋式除尘器系统改造安装质量的好坏将直接影响到布布袋收尘器系统投运后的性能检测的结果。比如:1、引风机机组的基础的改造质量不符合设计及规范要求或引风机组的安装质量达不到施工及验收标准,将直接影响到引风机组运行性能的达标,从而造成能耗的上升,机械的发热、振动、磨损的异常,直接影响机组的寿命,同时也对锅炉的吸引风量造成较大的影响,从而直接影响到除尘器的除尘效率。
2、布布袋收尘器的改造安装质量的好坏将直接影响到除尘器本体的除尘效率。
3、烟道安装如固定不好,在投运中会产生振动,将影响到能耗、噪音、以及烟道本身的寿命;如烟道有泄漏点,将直接影响到烟道的吸风和排风量,从而影响到布袋收尘器的除尘效率。
4、执行机构及电仪控制检测系统安装质量不符要求将直接影响到除尘器机械的运作以及整个系统的检测和控制,从而影响到除尘器的工作,甚至造成除尘器系统的停运。
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